Массачусетские ученые разработали технологию печати, благодаря которой расплавленный алюминий за несколько минут наносится по заданному шаблону, покрытому мельчайшими стеклянными шариками. После застывания он превращается в каркасы мебели. Ученые утверждают, что данный метод расплавления алюминия многократно эффективней прежних.
Однако быстрота печати таких крупных деталей привели к уменьшению ее разрешения. Поэтому продукция данного метода печати может применяться там, где не нужны детализация и высокая точность.
Эксперты предполагают, что этот метод пригодится при прототипировании из металлолома.
Разработчики нового метода продемонстрировали печать деталей мебели. Они были настолько прочны, что смогли пройти дальнейшую обработку.
На сегодняшний день востребована печать, при которой происходит наплавка дуговой сваркой. Благодаря ей можно напечатать довольно большие детали с низким разрешением. Однако многочисленные швы становятся причиной растрескивания и деформаций.
При создании нового 3D принтера ученые использовали свою предшествующую разработку, использующую жидкую резину. На ее основе они сделали комплекс, где алюминий плавится, в таком виде хранится, а затем подается со скоростью, необходимой для печати за считанные секунды крупных деталей. Затем жидкий алюминий несколько минут остывает.
Алюминий ученые выбрали из-за дешёвой переработки. Небольшие куски этого металла отправляют в плавильную электропечь. Там алюминий доводят до 700 0C (его tпл – 661 0C).
Расплавленный металл находится в специальном тигле с графитовым покрытием. Затем он самотеком проходит по керамической насадке, создавая заданный программой печатный слой. Исследователи установили, что большее количество металла способствует более быстрой печати.
Исследователи долго искали материал для подложки. В итоге они стали использовать мельчайшие стеклянные шарики, которые выдерживают t жидкого алюминия.
